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開放立式煉膠機(jī)
簡要描述：開放立式煉膠機(jī)適用用于再生膠廠、傳動帶廠、輸送機(jī)帶廠、橡膠制品廠、鞋廠、電纜廠、膠管廠、密封件等橡膠有關(guān)行業(yè)。引進(jìn)，推出新式開放式煉膠機(jī)，該機(jī)具有工作效率高、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、混煉能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn). 特點(diǎn)：勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率高，比較激動靈活
產(chǎn)品型號：XK-360- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時間：2024-09-12
- 訪 問 量：3175
詳情介紹
開放立式煉膠機(jī)特點(diǎn)
1、高硬度鍍鉻輥筒，耐高溫，導(dǎo)熱快，防腐蝕，表面硬度高，硬度可達(dá) HRC60~62
2、滾筒表面處理工藝：粗加工、鉆孔、預(yù)磨、熱處理、精磨、電鍍、研磨、拋光。
3、特殊定制發(fā)熱棒，動補(bǔ)償以及PID自整定功能，確保溫度均衡。動補(bǔ)償以及PID自整定功能，確保溫度均衡。不同區(qū)域加熱功率不同，使輥筒表面溫度始終保持均衡。
4、齒輪減速電機(jī)，高比速減速馬達(dá)，同比其他傳送馬達(dá)節(jié)能80%，加之重型鉸鏈傳動，保證其平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)及極低的噪音。
5、采用精密絲桿調(diào)節(jié)滾筒間距，直讀式刻度盤。
6、以獲得不同的試片輾壓厚度(0.01～8mm 間距可調(diào))，以供試驗(yàn)用。
7、變頻器采用海利普 NV系列變頻器，采用摸擬量輸出，直接可讀出滾筒現(xiàn)有轉(zhuǎn)速，無級變頻調(diào)速，更方便使用操作
8、完善的緊急停車設(shè)置，箱體前安裝安全反專門裝置，在輥筒上方加裝安全檔桿，在操作臺任意位置加裝安全急停裝置，能大限度保證人員以及設(shè)備的安全使用。人性化的操作高度設(shè)計(jì)，減少操作者的勞動強(qiáng)度。
9、加熱方式：電加熱 升溫快速度，平穩(wěn)，也可根據(jù)客戶的實(shí)驗(yàn)要求進(jìn)行靈活多變的設(shè)計(jì)，能在短時間內(nèi)滿足客戶提出的特殊設(shè)計(jì)要求，模塊化結(jié)構(gòu)，客戶可選結(jié)構(gòu)多種多樣。
10、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡潔明快、操作方便，不需要安裝，接上電線、管線即能工作。
11、機(jī)架、壓蓋、底座全部采用焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過退火除應(yīng)力處理，外形美觀大方。
開放立式煉膠機(jī)操作：
1.本機(jī)臺操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開車。
2.開車前必須穿戴好防護(hù)用品。
3.開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物；檢查防護(hù)罩是否齊全牢固，緊固件有無松動；按照潤滑規(guī)范檢查、補(bǔ)充各潤滑部位的潤滑油；檢查水、電、汽儀表、閥門是否靈敏可靠。每班開車，必須試驗(yàn)緊急剎車是否靈敏可靠(制動后前輥空車回轉(zhuǎn)不超過四分之一周)，平時嚴(yán)禁用緊急剎車裝置停車。
4.壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應(yīng)立即停車清除，若掉進(jìn)其它雜物時不能立即停車，應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。
5.調(diào)整輥距要兩邊同時調(diào)整，避免輥筒偏外造成損傷，嚴(yán)禁偏輥操作。加料時，膠料要靠大齒輪一側(cè)加入。
6.軸筒的加熱及冷卻必須在轉(zhuǎn)動中緩慢進(jìn)行，冷卻水不能在輥溫高時突然通入，禁止驟然加熱或冷卻，以防止輥筒產(chǎn)生縱向裂紋。
7.操作過程中密切關(guān)注各潤滑部位油量，隨時加注潤滑油，防止化瓦。
8.操作時要先劃(割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料。割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥筒下半部進(jìn)刀，割刀口不準(zhǔn)對著自己身體方向。
9.易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機(jī)中操作。
9.推料必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。摸測輥溫時手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。
10.輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板，軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
11.遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源并關(guān)閉水、氣閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。
12.工作完畢切斷電源、關(guān)閉水、氣閥門。清理工作場所，保持現(xiàn)場清潔。
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